固定床加氫裝置的工藝流程，看了你就懂！

　　固定床加氫裝置的工藝是指采用固定床加氫反應器對重油進行煉化的一種工藝。具有技術成熟、工藝和設備結構簡單等特點。
 

　　固定床加氫裝置的工藝過程：
 

　　所有的固定床渣油加氫處理過程的原則流程都是簡單的，而且近于一致。由反應段出來的加氫生成油首先被送到熱交換器，用新鮮原料冷卻，然后進入空冷器。在高低壓分離器中脫除溶解在液體產物中的氣體。將從分離器內分離出的循環氣通過吸收塔，以脫除其中的大部分硫化氫。在某些情況下，可以將循環氣進行吸附精制，*除去低沸點烴。有時還要對液體產物進行堿洗和水洗;加氫生成油經過蒸餾，可制得柴油(200-350℃餾分)、催化裂化原料油(350~500℃餾分)和大于500℃的殘油。根據原料油的質量以及對產品的要求，加氫脫硫工藝的流程型式可以是一段式、二段式或多段式。可以不循環操作，也可以令部分加氫油與原料混合，實行部分循環操作以提高總精制深度。
 

　　固定床加氫裝置的特點：
 

　　固定床加氫過程在工藝和設備結構上比移動床和沸騰床要簡單得多，但是它的應用有一定的局限性。由于沒有催化劑在線置換和更新系統，因而在處理高金屬和高瀝青質、高膠質含量的原料時，催化劑失活和結焦較快，另外床層也易被焦炭和金屬有機物堵塞。因此，在目前的使用過程中，一般需加設保護反應器，從而使運轉周期延長。